Шлакоблоки

В последнее время при постройке наружных стен очень широкое применение нашли блоки из легких бетонов. Их изготовлением занимается много мелких и крупных фирм. Преимущество блоков из легких бетонов перед обычным кирпичом заключается в высоких теплосберегающих качествах, поэтому толщина стен может быть гораздо меньше, но при этом будут сохраняться их защитные функции. Конструкций блоков из легких бетонов существует множество, и рассказать о них всех практически невозможно. Но из всего этого разнообразия строительных материалов хочется выделить термоблоки, синтезировавшие в себе передовые отечественные и зарубежные технологии. Для них существует специальная схема ложковой кладки, которая позволяет избежать «мостиков холода». Поперечную перевязку стены выполняют арматурными элементами в виде П, которые соединяют соседние ряды через пазы нелицевой грани блока. Пазы при кладке с перевязкой в соседних рядах становятся друг напротив друга и, при установке арматурных элементов через два ряда в третьем кладка будет надежно перевязана. Конструкция термоблоков предполагает возможность возведения «бесшовных» стен. Это становится возможным благодаря шпонке, заполняемой раствором, которая позволяет «спрятать» вертикальные швы. Особенная модификация термоблока дает возможность «спрятать и горизонтальные швы. Термоблок актуален для строительства в связи со своей относительно низкой ценой и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Термоблоки бывают и собственного изготовления. Их можно сделать из любых легких бетонов в специально изготовленных деревянных формах с внутренними размерами 390 x 190 x 190 миллиметров (размеры могут меняться по желанию застройщика). Кроме этого, могут также понадобиться блоки в три четверти (285 x 190 x 190 мм) и половинчатые (190 x190 x 190 мм) блоки. Для изготовления формы используют строганные доски по такой же ширине, как планируемая высота шлакоблока (190 мм). Длина формы определяется застройщиком и неограниченна, но при этом следует помнить, что с длинной формой сложнее работать. Потом изготовляются поперечины, из которых две крайние соединяют с продольными досками на задвижных пазах. С внутренней стороны продольных досок нужно сделать пропил ножовкой и сформировать стамеской поперечные пазы около 5 миллиметров глубиной. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин. Он должен быть довольно гладким, его можно сделать из дерева или иного материала. Все деталь формы, которые сделаны из дерева, необходимо покрасить масляной краской. Тогда шлакоблоки будут достаточно легко выниматься из формы. При наполнении шлакобетоном, форма должна находиться на абсолютно горизонтальной поверхности. Каждый раз, перед тем как заливать бетон, все внутренние поверхности формы нужно протереть соляровым или отработанным машинным маслом, чтобы блоки легко вынимались.
Желательно заполнять форму послойно, чтобы было плотнее, немного трамбовать каждый слой. Форму с блоков можно снимать уже через 2 – 3 часа, но использовать блоки непосредственно в строительстве можно только через две недели. Вынимать шлакоблоки из формы довольно просто: нужно сначала немного обстучать форму молотком по периметру, и потом разобрать ее.
Можно уменьшить расход раствора, если формы изготовить с внутренними цилиндриками. Для такой формы уже нужно будет делать днище, но зато получатся шлакоблоки с дополнительной теплоизоляцией (из-за пустот).
Если для строительства требуется достаточно большое количество блоков, то можно применять несколько иную технологию. Для этого понадобятся уже двое работников. Для создания шлакоблоков необходимо сделать уже несколько форм и они должны быть другой конструкции – в виде носилок, рассчитанных на отливку 3 – 5 блоков.